中藥專用噴霧干燥機組原理： 將溶液、乳濁液、懸濁液或漿料在熱風中噴霧成細小的液滴，在他下落過程中，水分被蒸發(fā)而成為粉末狀或顆粒狀的產(chǎn)品，稱為噴霧干燥。 在干燥塔頂部導入熱風，同時將料液泵送至塔頂，經(jīng)過霧化器噴成霧狀的液滴，這些液滴群的表面積很大，與高溫熱風接觸后水分迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)便成為干燥產(chǎn)品，從中藥專用噴霧干燥機組干燥塔底部排出。熱風與液滴接觸后溫度顯著降低，濕度增大，它作為廢氣由排風機抽出。廢氣中夾帶的微粉用分離裝置回收。
中藥專用噴霧干燥機組物料干燥分等速階段和減速階段兩個部分進行。
等速階段，水分蒸發(fā)是在液滴表面發(fā)生，蒸發(fā)速度由蒸汽通過周圍氣膜的擴散速度所控制。主要的推動力是周圍熱風和液滴的溫度差，溫度差越大蒸發(fā)速度越快，水分通過顆粒廢熱擴散速度大于蒸發(fā)速度。當擴散速度降低而不能再維持顆粒表面的飽和時，噴霧干燥塔蒸發(fā)速度開始減慢，干燥進入減速階段。此時，顆粒溫度開始上升，干燥結束時，物料的溫度接近于周圍空氣的溫度。
中藥浸膏是由植物根徑葉提取而成，**是醇提工藝，它含糖粉較高，在高溫下易軟化熔融，普通的離心噴霧已無法滿足干燥，針對這種情況我公司組織了一批精干的技術力量，總結出幾年來本廠設計制造噴霧干燥機的成功經(jīng)驗，收集了國內(nèi)外同行業(yè)同類型產(chǎn)品的長處，經(jīng)過精密反復的工藝計算和無數(shù)次的實驗試驗，研究開發(fā)出了中藥專用噴霧干燥機組，并推廣到一些知名藥廠使用。
中藥專用噴霧干燥機組在設計中作了改進:
1、中藥專用噴霧干燥機組塔徑塔高作了相應的調整，既保證粉料干燥之前達不到塔壁，又可保證粉料的熱風停留時間而完成低溫干燥；塔壁設有夾套冷風冷卻裝置，確保料液不會粘結在塔壁上因局部溫度過高而產(chǎn)生軟化、熔融甚至焦化現(xiàn)象；錐度增大，錐體上安裝空氣震擊器，用壓縮空氣脈沖式地震擊筒體，把吸附在筒體上的粉料順暢地擊落下來。
2、中藥專用噴霧干燥機組主機內(nèi)**與物料接觸處采用平面或圓弧過渡，接觸面都進行打磨、拋光工序處理（精拋至10以上），避免砂眼、死角，杜絕積料堵料；整個機組與物料接觸處材質采用不銹鋼，保證物料不受污染；與物料接觸的傳動件都采用良好的密封，可防水防油；出料處用密封蝶閥操作，防止漏風；引風出料管段都采用活連接，可隨時拆裝清洗消毒滅菌處理等等，達到GMP要求。
3、空氣與處理系統(tǒng)采用初中高三級空氣過濾器，凈化空氣達至十萬級。
4、中藥專用噴霧干燥機組用PLC程序控制系統(tǒng)回路；觸摸屏動畫顯示工藝流程，具有可操作性，變量操作參數(shù)實現(xiàn)模糊技術自動跟蹤調節(jié)；用變頻器穩(wěn)定安全地調節(jié)霧化器；調功器控制進氣溫度，精度可達到正、負2，*大限度地降低能耗；進、出、塔內(nèi)溫度、塔內(nèi)壓力數(shù)均可**設定等等。